MOCHIKOU省エネ通信　2025年10月号

お世話になっております。望月工業所です。

今回は、

「生産量が変わっていないのに、電気代が上がっている…。」という、

見えにくいコスト増の原因と対策についてご紹介いたします。

その原因は、実はコンプレッサーや工場配管のエア漏れかもしれません。 工場の安定稼働とコスト削減を実現するために、

本稿のポイントをご確認いただき、ぜひ貴社の設備管理にお役立てください。

このようなお困りごとはございませんか？ 

✅ 電気代が高騰しているから、省エネ・コスト削減対策をしたい…

✅ コンプレッサーの調子が良くない気がする…

✅  脱炭素に向けて、CO²の排出量を抑えたい…

✅ エア漏れが起きていることは把握しているが、場所を特定できない…

“音の見えるカメラ”で工場稼働中にエア漏れ箇所を特定し

省エネ・コスト削減につなげます

生産量が変わらないにもかかわらず、工場の水道光熱費が上昇する主な理由は、設備の「効率低下」と目に見えない「漏れ」にあります。生産設備そのものは同じように動いていても、それを支えるユーティリティ設備の性能が知らず知らずのうちに悪化し、無駄なエネルギーを消費しているケースが非常に多いです。

エア漏れは、上記のような損失をもたらすため、「エア漏れかな？」と感じた際にはまずは調査を行うことをおすすめいたします。

当社のエア漏れ診断サービスの特徴

エア漏れの音を可視化する特殊なカメラを使用して、お客様の工場内を巡回し、お客様の工場のエア漏れ診断を行います。当社のエア漏れ診断サービスの特徴は下記のとおりです。

〇 短時間で広範囲を診断いたします。

〇 ごく少量のエア漏れまで検知可能です。

〇 様々な気体の漏れを検知可能です。

〇 レポートにて検査結果を即時に報告いたします。

エア漏れ診断結果を即日レポートにて共有いたします！

年間損失金額やCO²排出量もレポーティング

工場配管のエア漏れを見える化して

ムダな電力コストを一気に削減！

エア漏れ診断の流れ

《事前お打ち合わせ時に必要な書類》

・事前確認書　・配置図（全体図/各エリア詳細図）

・配管系統図　　・コンプレッサ情報

《当日の点検作業の目安》

・対応範囲：全長800m配管長（1日で測定可能な最大範囲）

・点検時間：約5時間（全体7.5時間当日の打ち合わせや工場入構教育を含む）

《レポートのご報告》

・漏れ箇所、コストの詳細を記載したレポートのご提出とご報告

まずは無料デモンストレーションから

エア漏れ調査はお任せください！

いかがでしたでしょうか。

エア漏れ診断に少しでもご興味やご不明点がございましたら、お気軽にご相談ください。また無料のデモンストレーションも承っておりますので、こちらもご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

来月も皆さまに役立つ情報をお届けいたします！

引き続き、望月工業所をよろしくお願いいたします。